4、生產(chǎn)工藝簡單，取消了復(fù)雜的制磚工序。可以制成各種預(yù)制塊，并能機械化施工，大大加快了筑爐速度，比砌磚效率提高十多倍。還可以利用廢磚等作骨料，變廢為利。
由適當(dāng)?shù)哪z凝材料、耐火骨料、摻合料和水按一定比例配制而成的特種混凝土。
能在900℃以上高溫長期作用下保持所需要的力學(xué)性能。其性質(zhì)取決于所所有骨料、摻合料和膠凝材料的材質(zhì)及其配比。其材質(zhì)、組成與配料與耐火澆注料相似。
耐火骨料可采用重礦渣、碎耐火磚、玄武巖、鋁礬土熟料、燒結(jié)鎂砂等。根據(jù)所用膠凝材料，可分為硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質(zhì)耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒狀料和粉狀料分別稱為骨料和摻合料。混凝土的混合物可采用澆注、振動或搗打的方法成型，并根據(jù)膠凝材料的硬化特性（如氣硬性、水硬性、熱硬性等），采用相應(yīng)措施促使其硬化。
主要用于構(gòu)筑工業(yè)窯爐中的整體爐襯和制成預(yù)制塊。其中用于900℃以下的稱為耐熱混凝土，用于工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備的基礎(chǔ)與煙囪等。
由耐火集料、粉料和膠結(jié)料加水或其他液體配制不經(jīng)煅燒而直接使用的不定形耐火材料，也稱耐火灌筑材料。它可分為：①普通耐火混凝土。所用集料有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)、堿性材料(鎂砂、鉻鐵礦、白云石等)或特種材料（碳素、碳化硅、鋯英石等），也可以采用幾種耐火集料組合。②隔熱耐火混凝土。主要用耐火輕集料配制。所用輕集料有膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化鋁球等，也可用幾種耐火輕集料組合，或與耐火集料共同組合。耐火混凝土所用膠結(jié)料有高鋁水泥、磷酸鹽膠結(jié)料、水玻璃膠結(jié)料、粘土等。
耐火混凝土為不燒制品，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省能源，可按照需要造型,整體性比磚砌爐襯好,適宜于機械化施工，合理利用時往往能延長爐襯壽命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、機械等工業(yè)窯爐中。一般使用溫度為1300～1600°C。使用溫度低于 900°C的耐火混凝土稱為耐熱混凝土，主要用于熱工設(shè)備的基礎(chǔ)、煙囪、煙道等構(gòu)筑物中。
1、耐火度與同材質(zhì)的耐火磚差不多，但由于耐火混凝土（澆注料）未經(jīng)燒結(jié)，初次加熱時收縮較大，故荷重軟化點比耐火磚略低。盡管如此，從總體上衡量，性能優(yōu)于耐火磚。
2、耐火混凝土優(yōu)于低溫膠結(jié)劑料的作用，常溫耐壓強度較高。同時因為砌體的整體性好，爐子的氣密性好，不易變形，外面的爐殼鋼板可以取消，爐子抗機械震動和沖擊的性能比磚的砌體好。例如用于均熱爐的側(cè)墻上部，該處機械磨損和碰撞都比較厲害，壽命比磚砌的以高了數(shù)倍。
3、熱穩(wěn)定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨脹與膠結(jié)料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應(yīng)力也小，而且結(jié)構(gòu)中有各種網(wǎng)狀、針狀、鏈狀的結(jié)晶相?？沟蜏囟葢?yīng)力能力強。例如用來澆注均熱爐爐口及爐蓋，壽命延長到一年半。
4、生產(chǎn)工藝簡單，取消了復(fù)雜的制磚工序?？梢灾瞥筛鞣N預(yù)制塊，并能機械化施工，大大加快了筑爐速度，比砌磚效率提高十多倍。還可以利用廢磚等作骨料，變廢為利。
