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一級(jí)高鋁磚
高鋁磚生產(chǎn)工藝 高鋁磚和多 熟料 粘土磚 的生產(chǎn)工藝類(lèi)似,不同之處在于 配料 中熟料比例較高可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵, 燒成溫度 較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁
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- 產(chǎn)品介紹
- 相關(guān)文獻(xiàn)

一、高鋁磚介紹:
一級(jí)高鋁磚是有鋁礬土熟料經(jīng)過(guò)破碎分級(jí)別揀選篩分除鐵加工稱(chēng)高鋁顆粒,并分級(jí)貯存,采用鋁礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。在經(jīng)過(guò)隧道窯燒成時(shí)溫度一般在1500-1600°C. 該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、 熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 耐火度1770℃以上??乖裕顾嵝?,抗堿性較好,用于砌筑各種工業(yè)高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來(lái)石結(jié)晶未形稱(chēng)網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
二、高鋁磚生產(chǎn)工藝:
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。
三、高鋁磚應(yīng)用
主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。
四、高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同:
基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來(lái)石結(jié)合劑。通過(guò)上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。
五、高鋁磚性能:
(1)耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于高級(jí)耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類(lèi)及數(shù)量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重軟化溫度:
因?yàn)楦咪X磚中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
(3)導(dǎo)熱性:
高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加,提高了制品的導(dǎo)熱能力。
(4)抗熱震穩(wěn)定性:
高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高,而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu),降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配,來(lái)提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
(5)抗渣性:
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言,經(jīng)過(guò)高壓成型和高溫?zé)?,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
高鋁磚參數(shù)指標(biāo)變化較廣,在使用時(shí)需依制品等級(jí)和使用場(chǎng)所確定其物理性質(zhì)。目前一般采用通用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)GB2988--88。如需用特級(jí)高鋁磚,可參照GB/T 2988-2012標(biāo)準(zhǔn)理化指標(biāo)。高鋁磚指標(biāo)是基本性能要求,按使用條件,還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性??够瘜W(xué)侵蝕性直接取決于A(yíng)12O3含量和氣孔率。

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