剛玉澆注料系列包括有剛玉澆注料，剛玉可塑料，剛玉耐磨澆注料，剛玉搗打料，剛玉質(zhì)產(chǎn)品采用三氧化二鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑，促凝劑，耐熱不銹鋼纖維，按照嚴(yán)格的配方復(fù)合而成，具有高溫強(qiáng)度好，耐磨抗沖刷，高導(dǎo)熱，抗熱震，耐腐蝕，密封性能好速凝早強(qiáng)等很多特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐，冶金，石油石化，火電行業(yè)領(lǐng)域。
一、特級(jí)高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來(lái)石晶體和玻璃相。
二、融合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細(xì)長(zhǎng)的或菱形的。
三、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高級(jí)耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點(diǎn)。
四、熔融白色熔融氧化鋁。當(dāng)在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級(jí)或一級(jí)鋁土礦熟料時(shí)，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。 ），去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等雜質(zhì)，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3。
五、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過(guò)在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來(lái)熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質(zhì)而得到的。 AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3。
無(wú)論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細(xì)粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物（硅微粉，減水劑，防爆纖維）。等等）可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應(yīng)在各種設(shè)備下對(duì)鑄造樣品進(jìn)行測(cè)試，以進(jìn)行各種測(cè)試，如耐高溫，強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度和再燃速率。只有通過(guò)測(cè)試后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。
剛玉澆注料的使用范圍有哪些？
剛玉澆注料是以優(yōu)質(zhì)電熔剛玉為主要原料，添加結(jié)合劑等材料配制而成的高檔不定型耐火材料，根據(jù)使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，棕剛玉澆注料，復(fù)合棕剛玉澆注料等，鉻剛玉澆注料主要用于炭黑反應(yīng)爐，水煤漿氣化爐內(nèi)襯，使用溫度一般在1700度以上。鋯剛玉澆注料主要用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強(qiáng)，棕剛玉澆注料耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內(nèi)襯，軋鋼加熱爐滑軌等。復(fù)合剛玉澆注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復(fù)合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉(zhuǎn)窯，有色金屬熔化爐，鋼鐵行業(yè)等。
剛玉高強(qiáng)耐磨澆注料產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高強(qiáng)度，高抗磨，抗沖擊，抗沖刷，抗油滲。
2、阻燃性好，吸水率低、抗高低溫。
3、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
4、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于脫落
5、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落。
6、無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保、對(duì)操作人員無(wú)身體損害。
剛玉澆注料分類：
1、普通剛玉澆注料，以特級(jí)高鋁礬土熟料或電熔棕剛玉為骨料，加入耐火粉料、純鋁酸鈣水泥結(jié)合劑、氧化硅微粉和外加劑所制備的耐火澆注料；
2、剛玉莫來(lái)石澆注料，采用優(yōu)質(zhì)莫來(lái)石熟料為主要原料，剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，加入添加劑、外加劑等輔料配制而成的可澆注施工的耐火澆注料；
3、剛玉耐磨澆注料，產(chǎn)品采用Al2O3 含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成；
4、低水泥剛玉澆注料，澆注料中CaO含量1％～2.5％的澆注料為低水泥澆注料。按，CA-80和電熔鋁酸鈣水泥的CaO含量計(jì)算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余為剛玉、微粉及添加劑。低水泥剛玉澆注料的凝結(jié)與硬化過(guò)程是由水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共同起作用；
5、超低水泥剛玉澆注料，澆注料中CaO含量在0.2％～1.0％之問(wèn)。純剛玉質(zhì)超低水泥澆注料，隨著水泥數(shù)量的減少，CaO含量降低，用水量減少，耐火性能進(jìn)一步提高；
6、無(wú)水泥剛玉澆注料是限制CaO含量小于0.2％的高檔澆注料，因此要選用板狀剛玉，致密剛玉等優(yōu)質(zhì)原料作為骨料和粉料，一般超微粉為5％～15％。例如，選用SiO2超微粉5％，而A1203超微粉為10％，即用復(fù)合超微粉；
7、剛玉碳化硅耐磨澆注料，以電熔棕剛玉和碳化硅為主要材料，加入純鋁酸鹽水泥結(jié)合劑、剛玉細(xì)粉、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置而成的不定型耐磨澆注料；
8、鉻剛玉澆注料，在高純度剛玉質(zhì)耐火澆注料基礎(chǔ)上，摻加適量的工業(yè)氧化鉻，采用低水泥技術(shù)制成的；
9、自流剛玉澆注料，該產(chǎn)品以電熔剛玉為主要原料，配以多種超細(xì)分和添加劑復(fù)合而成，是在低水泥系列澆注料的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加用水量而開(kāi)發(fā)的。是一種具有高觸變性,靠自身重力便可流動(dòng)和脫氣的材料。
剛玉澆注料使用步驟：
1、拌合分為機(jī)械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內(nèi)均采用強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)拌料，不使用人工拌合。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。
施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到準(zhǔn)確計(jì)量。
2、拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機(jī)中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據(jù)機(jī)械和施工量來(lái)確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分?jǐn)嚢?。時(shí)間不少于3min，使之具有適宜的流動(dòng)性，方可出料供澆注使用。
3、注意事項(xiàng)：①施工過(guò)程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預(yù)先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時(shí)用水必須是清潔的自來(lái)水。在可振動(dòng)出漿的情況下，盡量少用水，已達(dá)到較好的施工效果。③每次拌合量不易過(guò)多，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的種類型號(hào)而定，否則會(huì)造成攪拌機(jī)卡滯，停轉(zhuǎn)。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。
4、澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。
5、新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20min以內(nèi)澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒，移動(dòng)速度為1-2m/min，拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢。
6、澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場(chǎng)溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10℃，須采取相應(yīng)的升溫保暖措施，否則會(huì)造成緩凝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。
7、注意事項(xiàng)：①震動(dòng)后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。②振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí)，備用棒能及時(shí)啟用。③施工完畢后，施工體24h內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)、震動(dòng)或搗打，否則，澆筑體會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時(shí)，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。
8、養(yǎng)護(hù)主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護(hù)溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則會(huì)造成產(chǎn)品使用性能下降。澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打、震動(dòng)，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。脫模后，據(jù)需養(yǎng)護(hù)兩日，養(yǎng)護(hù)時(shí)繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養(yǎng)護(hù)三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。
9、烘烤是澆注料使用的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時(shí)需絕對(duì)禁止升溫過(guò)快，否則會(huì)造成崩裂事故。
