耐火混凝土是用骨料(耐火粒料)和摻和料(耐火粉狀料)制成的耐火度在1580°C以上能長期承受高溫作用的混凝土。一般將耐火度低于1580°C的混凝土稱為耐熱混凝土。根據(jù)體積密度不同分為普通耐火混凝土和輕質(zhì)耐火混凝土兩種，將骨料、摻和料加適當(dāng)比例的膠結(jié)料和水調(diào)成糊稠泥漿，經(jīng)搗打或澆注在模型中凝結(jié)硬化，制成預(yù)制塊。同耐火磚相比，耐火混凝土的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，取消了復(fù)雜的燒成工序，使用方便，具有可塑性和整體性，便于復(fù)雜制品的成型，成本低，筑爐施工可機(jī)械化，使用壽命可與耐火磚相近。目前已用于蓄熱室墻、煙道、煤氣發(fā)生爐爐蓋、退火窯窯頂和錫槽槽體等部位。

輕質(zhì)隔熱耐火混凝土是由輕質(zhì)耐火骨料和摻和料與膠結(jié)材料制備的不定形絕熱材料，通常采用澆注法施工，有時(shí)也采用噴射、噴涂法施工，因而又稱為輕質(zhì)耐火澆注料和輕質(zhì)耐火噴涂料或輕質(zhì)不定形耐火材料。由于輕質(zhì)隔熱耐火混凝土具有施工方便和迅速，特別是對于形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)襯，施工較容易，并有節(jié)約能源等許多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛用作許多高溫工程的隔熱材料。輕質(zhì)耐火混凝土通常按其所用輕質(zhì)骨料命名，如膨脹蛭石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等。輕質(zhì)耐火混凝土的性能主要取決于輕質(zhì)骨料和膠結(jié)材料的性能。

(1)輕質(zhì)耐火骨料

選用輕質(zhì)骨料配制輕質(zhì)隔熱耐火混凝土主要取決于混凝土的使用溫度，一般在800?1000°C以下使用時(shí)，采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或硅藻土;在1100?1400°C的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，采用輕質(zhì)黏土骨料;在更高的溫度下使用時(shí)，采用氧化鋁空心球等高級隔熱骨料。

(2)膠結(jié)材料

輕質(zhì)隔熱耐火混凝土通常使用鋁酸鹽水泥、水玻璃和磷酸鹽作膠結(jié)材料，膠結(jié)材料的性質(zhì)對輕質(zhì)隔熱耐火混凝土有很大影響。

(3)輕質(zhì)隔熱耐火混凝土的熱導(dǎo)率

輕質(zhì)隔熱耐火混凝土的熱導(dǎo)率取決于輕質(zhì)骨料的種類，膠結(jié)材料和容重等因素。圖1示出了各種輕質(zhì)隔熱耐火混凝土的熱導(dǎo)率與溫度的關(guān)系。在實(shí)際應(yīng)用中，由于輕質(zhì)隔熱耐火混凝土內(nèi)襯斷面上存在著溫度梯度，在不同的部位發(fā)生不同的物理化學(xué)變化，因而影響熱導(dǎo)率。