石灰豎窯用耐火磚簡單來講叫結(jié)構(gòu)致密不粘鈣石灰窯耐火磚的下料帶是磨損最厲害的區(qū)域，由于該區(qū)域溫度不是太高，但就是沖刷性比較厲害。所以選擇耐火磚時，應(yīng)選擇耐磨性較強(qiáng)的耐火磚?？紤]到成本問題，通常選用氣孔率較低的粘土耐火磚。因其結(jié)構(gòu)致密，所以用在此部位可以延長磚襯的使用壽命，避免因頻繁更換耐火磚造成的不必要損失。
那么廠家在生產(chǎn)的時候怎樣對石灰窯耐火磚進(jìn)行合理配比呢，怎樣的生產(chǎn)方法才能保證其較低的氣孔率呢。下面簡單介紹一下。下面為咱們介紹配料留意事項(xiàng)：
1、通常耐火磚配料的化學(xué)構(gòu)成必須滿意它的請求，而且應(yīng)比它的指標(biāo)請求高些，在化構(gòu)成中有包含對主成分的含量、易熔雜質(zhì)總量和有害雜質(zhì)的答應(yīng)量的規(guī)則。
2、在現(xiàn)在通常耐火磚的的生產(chǎn)中通常選用半干壓制法，它請求它的坯料應(yīng)有滿足的聯(lián)系性，因此在配料中應(yīng)富含聯(lián)系成分。
3、通常耐火磚原料富含成分和酌減成分時，使得原料、配料和它的化學(xué)構(gòu)成之間呈現(xiàn)換算關(guān)系。
關(guān)于通常耐火磚的配料留意事項(xiàng)，是需求咱們了解的，這么在對其配料的時候就可以避免呈現(xiàn)一些問題，也更利于自己施工。通常耐火磚生產(chǎn)出可能會呈現(xiàn)氣孔，想要處理這個問題，咱們就需求了解它的氣孔率，那么怎么下降通常耐火磚的氣孔率呢，下面為咱們簡略介紹：
選擇致密度高、吸水率低的原料，經(jīng)過合理級配是制得低氣孔通常耐火磚的要害。通常石灰窯耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按必定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。它的礦藏構(gòu)成化學(xué)成分主要含量是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成進(jìn)程主要是高嶺石不斷失水分化生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的進(jìn)程。通常耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成進(jìn)程中與雜質(zhì)構(gòu)成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制進(jìn)程中最高溫度通?？刂圃?350℃～1380℃，適當(dāng)提凹凸氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），通常耐火磚縮短略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以下降。另外使用焦寶石作為原料也可顯著降低耐火磚的氣孔率。
石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分，1、預(yù)熱帶。2、煅燒帶。3、冷卻帶。
預(yù)熱帶一般處于爐頂頂部，使用溫度并不高，但投入制品時容易對耐火磚造成劇烈的磨損，而且，爐氣會對耐火磚造成嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕作用。所以預(yù)熱帶耐火磚必須具有一下幾點(diǎn)性能：
（1）致密度高。
（2）耐壓強(qiáng)度高。
（3）耐磨性能好。
（4）對于熔渣的耐腐蝕性能好。
（5）抗剝落能力強(qiáng)。
雖然預(yù)熱帶用耐火磚對于溫度的要求不高，但對于耐火磚的其它性能要求特別苛刻。
煅燒帶。煅燒帶是制品和石灰窯用耐火磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)最強(qiáng)烈的地帶，同時煅燒帶也是工作溫度最高的地帶。所以石灰窯用耐火磚必須要具有一下幾點(diǎn)特性：
（1）耐火度高。
（2）抗熱震性能好。
（3）耐腐蝕性能好。
（4）耐磨性能好。
以前，煅燒帶一般采用高鋁耐火磚或粘土耐火磚，但近期的研究結(jié)果表面，采用化學(xué)穩(wěn)定性能好的堿性耐火磚效果會更佳。但是，煅燒帶也不是全部采用堿性耐火磚，在靠近預(yù)熱帶和冷卻帶的部位，耐磨性比耐腐蝕性能更為重要，所以采用耐磨性能好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。
冷卻帶。因?yàn)闊玫氖疫M(jìn)入冷卻帶時仍含有很高的熱量并來回移動，冷卻帶的耐火磚最應(yīng)具有以下幾點(diǎn)性能:
（1）良好的耐磨性。
（2）抗急冷急熱性。
（3）良好的抗剝落性。
1、干燥、預(yù)熱帶爐
爐頂部的干燥帶使用的耐火磚，在溫度方面問題不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且，耐火磚對爐氣的耐侵蝕能力也至關(guān)重要。
預(yù)熱帶耐火磚必須具備以下性質(zhì)：
a、有致密的組織；
b、有良好的耐磨性；
c、耐壓強(qiáng)度大；
d、對于來自CO、SO2、Cl2等的侵蝕、跪化的抵抗能力大；
e、對溶渣的耐蝕性強(qiáng)；
f、有足夠的抗剝落性等等。
雖然預(yù)熱帶耐火磚要求同時具備上述性能，但到目前為止，凡致密性、耐磨性好的耐火磚往往抗剝落性很差．很難兩全。
2．煅燒帶
石灰石分解，石灰和磚襯的化學(xué)反應(yīng)均發(fā)生在煅燒帶，同時煅燒帶耐火溝料還承受下降爐料的磨損。煅燒帶耐火磚之選用應(yīng)特別注意抗石灰與其反應(yīng)的性能，即要求該帶昕用耐火磚不易與石灰反應(yīng)，其組織結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。
煅燒帶耐火磚應(yīng)具有以下性能：
(1)耐火度高；
(2)耐腐蝕性好；
(3)耐磨性好。
(4)高溫狀態(tài)下組織穩(wěn)定；
以前，煅燒帶一直使用SiO2—Al2O3系粘土磚和高鋁耐火磚或硅線石質(zhì)耐火磚，但最近已采用與石灰反應(yīng)少，化學(xué)穩(wěn)定性好的堿性耐火磚。 煅燒帶的耐火磚與石灰的反應(yīng)，在用SiO2—Al2O3系耐火磚的場合一般斷定生成礦物是鈣長石、鈣(鋁)黃長石。耐火磚被侵蝕的主要原因是與石灰反應(yīng)生成玻璃相，它向耐火磚的內(nèi)部滲透，破壞顆粒間的結(jié)合，逐步侵蝕。在用粘土磚的場合，玻璃相的生成量比用高鋁質(zhì)和硅線石質(zhì)耐火磚時多，故耐腐蝕性差，但是使磚的氣孔率降低就顯示出相當(dāng)大的抗蝕能力。因而，應(yīng)使用致密質(zhì)耐火磚以提高耐蝕性。在用堿性耐火磚時，磚中的鎂橄欖石2MgO、SiO2和石灰反應(yīng)，隨后與鉻礦反應(yīng)生成鈣鎂橄欖石(CaO．MgO．SiO2)和鎂鈣硅石、鎂黃長石、2CaO．Fe2O3等而將鉻礦分解，如此推進(jìn)侵蝕。但和SiO2—Al2O3系相比，在同等溫度下，這些反應(yīng)的速度很慢，顯示出優(yōu)異的耐蝕性。這是因?yàn)槟突鸫u的成分和石灰同樣屬堿性，難以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然而，因?yàn)榘磯A性磚大量使用的鉻鎂質(zhì)耐火磚發(fā)生爆裂和組織脆化。由剝離和磨損而逐漸損耗，所以，為進(jìn)一步謀求長壽化而使用了鎂質(zhì)或鎂尖晶石質(zhì)耐火磚。
煅燒帶也不是在整個范圍內(nèi)都用堿性磚。在靠近預(yù)熱帶的部分和冷卻帶附近，比起耐蝕性來更重視耐磨性，因而必須使用耐磨性好的高鋁耐火磚或硅線石質(zhì)耐火磚。
3．冷卻帶
因?yàn)闊玫氖規(guī)в邢喈?dāng)多的熱量移動，并被冷卻，所以冷卻帶需要使用耐磨性和抗急冷急熱的耐剝落性優(yōu)異的耐火磚。冷卻帶耐火磚必須有以下性能：a、優(yōu)良的耐磨性；b、優(yōu)良的耐剝落性；c、具有致密的組織等。
使用密質(zhì)耐磨性高鋁質(zhì)和粘土質(zhì)具有耐剝落性的耐火磚。對耐火磚而言，冷卻帶很少受到?jīng)Q定爐子整體壽命的那種損傷。
