當(dāng)氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時(shí)，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。
流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒有床料時(shí)空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。
臨界流速是床料開始流化時(shí)的一次風(fēng)速，此時(shí)一次風(fēng)量為臨界流量。
循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)，我們比較擔(dān)心的就是鍋爐有會(huì)不會(huì)出現(xiàn)問題，而且很多的時(shí)候就是因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐燃燒的煤種較為廣泛，所以磨損才會(huì)如此大，而且循環(huán)流化床鍋爐還不能長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行。
有施工經(jīng)驗(yàn)的都知道循環(huán)流化床鍋爐是不能長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行的，主要的原因就是因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐使用煤種較廣，較為復(fù)雜，比較容易造成局部結(jié)焦;如果床壓溫度下降較多的話，物料循環(huán)量就會(huì)大幅度的減少，導(dǎo)致鍋爐不完全燃燒造成的損失;再者就是，爐內(nèi)脫硫效率下降，石灰石反應(yīng)效果比較差，選擇的脫硫方式不對(duì)就會(huì)造成排放超標(biāo)的現(xiàn)象;煙氣下降較多，低溫受熱面腐蝕加重導(dǎo)致。而這些原因我們都是在平時(shí)鍋爐運(yùn)行的時(shí)候就可以注意的，但是在鍋爐啟動(dòng)過程中出現(xiàn)汽包上、下壁溫差的現(xiàn)象我們應(yīng)該如何處理呢?
鍋爐啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)汽包上、下壁溫差的主要因素就是因?yàn)樵趩?dòng)過程中，汽包壁從工質(zhì)吸熱，導(dǎo)致溫度逐漸升高。而啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)還沒有正式的形成一個(gè)正常的程序，汽包中的水會(huì)一直處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，加熱緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁屬于凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出很多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快地接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則會(huì)升溫緩慢。這樣就會(huì)直接形成汽包上壁溫度高、下壁溫度低的現(xiàn)象。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)將使汽包趨于拱背狀變形。為此，規(guī)程規(guī)定汽包上、下壁僅允許溫差為40℃，不超過50℃。
而面對(duì)鍋爐啟動(dòng)過程中出現(xiàn)的汽包上、下壁溫差的解決方案就是按鍋爐升壓曲線嚴(yán)格控制升壓速度。加熱速度時(shí)應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.5~1℃/min, 汽包飽和溫度上升速度不應(yīng)超過0.5 ℃/min;汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽加熱裝置，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入啟動(dòng)燃燒器，自然循環(huán)鍋爐還可采用水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等方式;可采用滑參數(shù)啟動(dòng)。
以上的這幾種方法在鍋爐啟動(dòng)出現(xiàn)汽包上、下壁溫差現(xiàn)象的時(shí)候可以采取以下，畢竟鍋爐正常運(yùn)行是我們每一個(gè)人都希望看到的，而長(zhǎng)期運(yùn)行的鍋爐才能夠?yàn)槲覀儨p少施工的困擾。
循環(huán)流化床鍋爐采用的是工業(yè)化程度最高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術(shù)的最大區(qū)別是運(yùn)行風(fēng)速高，強(qiáng)化了燃燒和脫硫等非均相反應(yīng)過程，鍋爐容量可以擴(kuò)大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級(jí)），循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)?！ ?/span>
循環(huán)流化床電站鍋爐因其具有高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，優(yōu)異的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對(duì)劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，受到廣泛關(guān)注。我國(guó)能源利用結(jié)構(gòu)和能源利用品質(zhì)的差異，決定了燃煤型循環(huán)流化床鍋爐在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍將是主要的能源利用方式。
循環(huán)流化床鍋爐采用煤粒作為燃料的粗放型燃燒方式，造成循環(huán)流化床鍋爐的低氮及高效脫硫等環(huán)保特性無法充分發(fā)揮。隨著環(huán)保和排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，對(duì)于已經(jīng)生成的硫化物和氮氧化物等污染物的脫除設(shè)備及運(yùn)行費(fèi)用，更對(duì)用戶造成了極大的環(huán)保處理壓力。
開發(fā)了系列可抑制污染物生成的節(jié)能型循環(huán)流化床電站鍋爐，在鍋爐整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面采取針對(duì)性措施，克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，從源頭上降低循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中硫化物和氮氧化物的生成量，使鍋爐原始排放接近超低排放及環(huán)保指標(biāo)的要求，通過鍋爐整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)燃燒過程中硫化物和氮氧化物的低生成和低排放。
應(yīng)用領(lǐng)域：金屬冶煉、火力發(fā)電廠等行業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)、清潔集中供熱、大型集中發(fā)電、工業(yè)自備電站
常用設(shè)備：35噸ZG循環(huán)流化床燃煤發(fā)電鍋爐、75噸流化床電站鍋爐、110噸中溫中壓流化床鍋爐、150噸循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐、240噸循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐、280噸高溫高壓循環(huán)流化床電站鍋爐。
