一般選用高鋁礬土熟料加少數(shù)黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時(shí)，外表觸摸溫度不得高于1350，為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對(duì)于普通高鋁磚來(lái)說(shuō)，成型壓力應(yīng)達(dá)到315MPa：高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在400~630MPa范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，只有采用315MPa以上的磨檫壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：I等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23%：III等高鋁磚≤24%

輕質(zhì)高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成，在輕質(zhì)高鋁磚燒制中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反響生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O體系中， 在高溫下液相量的增長(zhǎng)速度跟著溫度的提高而加速。這么，因?yàn)樘岣邿蓽囟榷鴰?lái)液相量的很多添加、液相粘度的下降都會(huì)導(dǎo)致磚的變形 及磚高溫功能的下降。故在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過(guò)程中，宜選用較低的燒成溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，工、Ⅱ級(jí)高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時(shí)，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時(shí)，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成。根據(jù)不一樣等級(jí)高鋁磚的質(zhì)量要求選用不一樣等級(jí)的礬土原料，有利于合理運(yùn)用，精料精配，盡可能不運(yùn)用混級(jí)嚴(yán)峻的原料。熟料的質(zhì)量取決于 煅燒溫度，一般煅燒溫度應(yīng)到達(dá)或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以確保熟料充沛燒結(jié)和盡可能高的體積密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮效果 在煅燒過(guò)程中完成。輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉一起組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa?？篃嵴鸸δ茌^好。一般選用高鋁礬土熟料加少數(shù)黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸摸時(shí)，外表觸摸溫度不得高于1350℃。

用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時(shí)，一般燒成溫度為1430~1450℃保溫40h。燒制III等高鋁磚時(shí)，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I、II等高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。