焦?fàn)t硅磚要由 鱗石英、 方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性 耐火材料。

1、二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。600℃以上一般無晶型轉(zhuǎn)化。較小的溫度 膨脹系數(shù)。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變較多，體積變化較大，耐熱震性變差。以天然 硅石為原料，外加適量 礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。

2、主要用于煉 焦?fàn)t的炭化室和 燃燒室的隔墻、煉鋼 平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等 窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于 熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

3、硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。

4、硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織，其SiO2，含量在93%以上。

5、硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強(qiáng)，但受到堿性渣強(qiáng)烈侵蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而破壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

6、荷重的最大缺點是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之間，這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。

硅磚 - 物理性能
1、酸堿抗性
     硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強(qiáng)，但受到堿性渣強(qiáng)烈侵蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

2、膨脹性
     硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。

3、荷重變形溫度
     荷重變形溫度較高是硅磚的優(yōu)點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。

4、熱穩(wěn)定性

硅磚的最大缺點是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越完全，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。

5、硅磚 - 注意事項

1、當(dāng)工作溫度低于600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩(wěn)定性也不好。若焦?fàn)t長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。

2、性能焦?fàn)t硅磚物理性能：

(1)荷重軟化溫度高。焦?fàn)t硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負(fù)荷，并可長期使用不變形；

(2)熱導(dǎo)率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。在焦?fàn)t燃燒室的溫度范圍內(nèi)，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導(dǎo)率高。而致密焦?fàn)t硅磚比普通的焦?fàn)t硅磚熱導(dǎo)率可提高10％～20％；

(3)高溫時有良好的抗熱震性。由于焦?fàn)t周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內(nèi)不會引起硅磚的嚴(yán)重裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦?fàn)t硅磚有良好的抗熱震性；

(4)高溫體積穩(wěn)定。晶型轉(zhuǎn)化良好的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時的膨脹集中在600C以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦?fàn)t正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會大，可長時期保持砌體的穩(wěn)定和嚴(yán)密性。

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