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92鎂磚

氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。 1、鎂磚的耐火度高達 2000 ℃ 以上，而荷重軟化溫度隨結(jié)合相的熔點及其在高溫下產(chǎn)生的液相不同而不較大變化。一般鎂磚的

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  • 產(chǎn)品介紹
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    氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。

     
    1、鎂磚的耐火度高達    2000℃以上，而荷重軟化溫度隨結(jié)合相的熔點及其在高溫下產(chǎn)生的液相不同而不較大變化。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃，而高純鎂夸的有重軟化開始溫度可達1800℃。

     
     
    2、鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大，這是因為鎂磚的主要相組成是方鎂石，但方鎂石晶體在鎂磚內(nèi)并不結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)骨架，而是被結(jié)合物所膠結(jié)。在普通鎂磚中，作為結(jié)合物的一般是鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，雖然構(gòu)成鎂磚的方鎂石晶粒熔點較高，但有在1500℃左右熔化的硅酸鹽相存在，且其液相在高溫下粘度很小，所以，反映出普通鎂磚荷重變形溫度與坍塌溫度相差不大，但與耐火度有較大的區(qū)別。而高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達1800℃，主要是由于方鎂石晶粒間的結(jié)合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣，且其與MgO所形成的低共熔物的熔融溫度高，晶體間的晶格強度大和高溫下的可塑變形小，晶體顆粒結(jié)合良好。


    3、鎂磚在1000～1600℃下的線膨脹率一般為 1.0%～2.0%，并近似或線性、在耐火制品中，鎂磚的熱導(dǎo)率僅次于含碳磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃水冷的條件下，鎂磚的熱震次數(shù)僅為 1～2次。鎂磚對CaO和鐵氧的堿性渣抵抗能力強，但對含SiO2等酸性渣的抵抗能力弱。 

     
    4、因此在使用時不能與硅磚直接接觸，一般要用中性磚隔開。常溫下，鎂磚的導(dǎo)電率很低，但在高溫時，其導(dǎo)電性將不可忽視。鎂磚的性能，因采用的原料、生產(chǎn)設(shè)備、工藝措施等不同而有較大的區(qū)別。 


    5、鎂磚因高溫性能好、抗堿性渣能力強，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業(yè)爐、建材的石灰窯、玻璃工業(yè)蓄熱室格子體的換熱器、耐火材料工業(yè)的高溫煅燒窯及隧道窯等。

     
    6、一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。
     
    7、以方鎂石為主晶相的堿性耐火制品。產(chǎn)品具有高溫機械強度高，抗渣性好、抗侵蝕力強、高溫下體積穩(wěn)定等特點。

    8、鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

    9、主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。

    一、鎂磚的分類

    一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。

    二、鎂磚的分類及用途

    鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

    三、鎂磚的用途

    主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。

    四、指標(biāo)排號

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