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新密高鋁磚價格多少錢

文章出處:正耐實業(yè)耐火磚廠家 /?發(fā)表時間:2019-09-30

  決定耐火磚價格的因素:
     
      1:耐火磚含鋁量
      2 : 耐火磚理化指標(biāo)
      3:耐火磚抗渣性
      4:耐火磚耐火度
      5:生產(chǎn)環(huán)境


Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料。其定型產(chǎn)品即為熱工窯爐最常涌動的高鋁磚。按Al2O3含量的多少劃分,高鋁磚可分為三個等級:

一級:Al2O3   >75%;
二級:Al2O3  65%?70%;
三級:Al2O3  55%?60%。

高鋁磚價格方面差別很大,從一千多到二千多不等,主要依據(jù)Al2O3含量來區(qū)分高鋁磚價格。

根據(jù)礦物組成分類為:低莫來石及莫來石質(zhì)(Al2O348%?71.8%);莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O371.8%?95%);剛玉質(zhì)(Al2O395%?100%)。在Al2O3小于71.8%的范圍內(nèi),隨Al2O3含量的增加,高鋁質(zhì)制品中主晶相莫來石增加;在Al2O3大于71.8%的范圍內(nèi),隨Al2O3含量的增加、莫來石數(shù)量減少而剛玉的數(shù)量增加。制品的耐火性能則隨Al2O3含量的提高而提高。

高鋁磚是指含Al2O348%以上的鋁硅酸質(zhì)或純氧化鋁質(zhì)的燒結(jié)制品。一般高鋁磚含Al2O3 80%以下,含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。

高鋁磚與黏土磚相比較,突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高。

(1) 耐火度

高鋁磚的耐火度波動范圍大,一般為I770?2000℃,主要受Al2O3含量的影響,隨著制品中Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質(zhì)含量和種類的影響,與制品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān),見表1。

表1 高鋁質(zhì)制品的耐火度與礦相結(jié)構(gòu)

(2) 荷重軟化溫度

高鋁磚荷重軟化開始變形溫度大于1400℃,并隨著Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量小于71.8%的制品,荷重軟化溫度取決于莫來石和玻璃相的數(shù)量比例,隨莫來石數(shù)量的增加而提高。玻璃相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化點有明顯影響。Al2O3含量為71.8%?90%時為莫來石、剛玉質(zhì)制品,隨Al2O3含量的增加,玻璃相量基本不變,剛玉雖有增多,但莫來石卻有減少;故荷重軟化溫度提高不顯著。Al2O3含量超過90%以后,隨Al2O3含量的增加,玻璃相數(shù)量減少,荷重軟化溫度顯著提高,由Al2O390%時的1630℃升至Alz03100%時的1900℃,荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提'高。
 

(3) 導(dǎo)熱性

高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品有較高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體量增加,提高了制品的導(dǎo)熱能力。熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。

高鋁磚的熱導(dǎo)率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。當(dāng)高鋁磚中含Al2O3越高時,其莫來石、剛玉晶體越多,則熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上,其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導(dǎo)率都隨溫度升高而上升,呈直線關(guān)系,在1000℃附近也沒有改變。在常溫時,高鋁磚比黏土磚熱導(dǎo)率大2?3倍,但在1000℃以上其熱導(dǎo)率就基本相近了。

高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高,荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點,使其成為黏土磚的高溫型,因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位,如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質(zhì)見表2。

剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達(dá)2000℃,使用可達(dá)1800℃,但其熱膨脹性大,與氣孔率相同的莫來石質(zhì)耐火材料比較,其抗熱沖擊性差。

 


 

   高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。具有熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚:

 

    1.高荷軟高鋁耐火磚

 

    高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同:基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

 

    2.低蠕變高鋁耐火磚

 

    通過采用所謂的未平衡反應(yīng)來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況,在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等,使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成,因為基質(zhì)的莫來石化,必將提高材料的莫來石含量,降低玻璃相含里,而莫來石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化,控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。

 

    3.磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚

 

    磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過半干法機壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍(lán)品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等,以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

 

 

    理化指標(biāo):

 

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