耐火磚價(jià)格：每個(gè)生產(chǎn)廠的配料配方配比不一樣價(jià)格從幾百到幾千上萬(wàn)不等，例如鄭州正耐實(shí)業(yè)有限公司，對(duì)耐火磚的生產(chǎn)工藝和成本的把控很?chē)?yán)格，生產(chǎn)的中高端耐火磚，非常受?chē)?guó)內(nèi)外大型企業(yè)好評(píng)。

1、耐火磚實(shí)際上是窯爐常用的內(nèi)襯，在使用時(shí)已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴(kuò)展應(yīng)用的一個(gè)典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進(jìn)行了大量工作以努力開(kāi)發(fā)堿性澆注料，但至今為止還沒(méi)有在鋼包上成功使用堿性澆注料的報(bào)道。主要的問(wèn)題是鎂砂易水化，必須選擇新的結(jié)合劑。

2、在定型制品中，針對(duì)鎂磚的某些負(fù)面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒(méi)有合理地確定，這是一個(gè)制約MgO—C澆注料廣泛成功運(yùn)用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開(kāi)發(fā)，不定型內(nèi)襯已經(jīng)在鋼包上取得了越來(lái)越重要的地位。高鋁質(zhì)澆注料以及包襯更換技術(shù)已成為一種廣泛使用的技術(shù)。在新砌筑好的鋼包服役一次后，包襯內(nèi)表面可以澆筑一層新的澆注料。這個(gè)程序可以重復(fù)進(jìn)行好多次。與最初的砌筑全新包襯技術(shù)相比，實(shí)行包襯更換技術(shù)的鋼包材料的消耗量為40%~50%,這意味著這項(xiàng)技術(shù)可以節(jié)約50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定型耐火材料作為內(nèi)襯的好處可以歸納如下：減少砌筑的人力和實(shí)踐，提高鋼包的利用率。由于減少服役中的鋼包數(shù)量，因此降低了耐火材料的消耗和費(fèi)用。

3、根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類(lèi)，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。下面對(duì)這五

大類(lèi)耐火磚的成分一一作詳細(xì)介紹。

一、硅鋁系耐火磚，據(jù)悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。
1、硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。
2、粘土磚，粘土磚主要由莫來(lái)石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。
3、高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。
4、剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

二、堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
1、鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類(lèi)。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中最主要的制品，耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級(jí)耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。
2、白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
3、鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

三、含碳耐火磚。含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形態(tài)的碳為主要成分的耐火磚制品，主要分為以下幾種。

1、碳磚，是以碳質(zhì)材料為主要原料，加入的適量結(jié)合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應(yīng)用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部?？商岣吒郀t的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電鍍行業(yè)、鐵合金工業(yè)爐(或設(shè)備的內(nèi)襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

2、石墨質(zhì)耐火制品，是以天然石墨為原料，以粘土作結(jié)合劑制得的耐火材料。這類(lèi)制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產(chǎn)最多、應(yīng)用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

3、碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)為原料生產(chǎn)的高級(jí)耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強(qiáng)度大，熱導(dǎo)率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用于盛鋼桶內(nèi)襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼口、加熱爐無(wú)水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用于蒸餾器、精餾塔托盤(pán)、電解槽側(cè)墻、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業(yè)中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內(nèi)襯和匣缽等。在化學(xué)工業(yè)中，多用于油氣發(fā)生器、有機(jī)廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外，在空間技術(shù)上可用作火箭噴管和高溫燃?xì)馔钙?/span>葉片等。

四、含鋯耐火磚。屬于一種屬酸性材料，是以天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原料制得的制品。鋯質(zhì)耐火磚不同于硅鋁系耐火磚和含碳系列耐火磚，其抗渣性好，熱膨脹率較小，熱導(dǎo)率隨溫度的升高而降低，荷重軟化溫度高，耐磨強(qiáng)度大，抗熱震性好，現(xiàn)已成為各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的重要材料。隨著冶金工業(yè)中連鑄和真空脫氣技術(shù)的發(fā)展，鋯英石耐火磚的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，主要有以下幾種分類(lèi)。

1、鋯英石磚，在煉鋼過(guò)程中，采用出鋼脫氣法，而鋯英石質(zhì)耐火材料對(duì)熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適于在減壓下工作，它在冶金工業(yè)中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內(nèi)襯，也用作不銹鋼盛鋼桶內(nèi)襯，連鑄盛鋼桶內(nèi)襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應(yīng)電爐爐襯等。鋯英石質(zhì)耐火磚對(duì)酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴(yán)重?fù)p壞部位。鋯英石質(zhì)耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質(zhì)，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

2、AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業(yè)的發(fā)展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關(guān)鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強(qiáng)。

3、AZS再燒結(jié)電熔磚，主要用于砌筑玻璃池窯的底、墻和蓄熱格子磚等熱工設(shè)備。

4、鋯莫來(lái)石電熔磚，該種磚的特點(diǎn)是晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，熱導(dǎo)率好，且有優(yōu)良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

五、隔熱耐火磚。是指氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質(zhì)耐火材料。它包括以下幾種分類(lèi)。

1、高鋁隔熱輕質(zhì)耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小于48%的隔熱輕質(zhì)耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法。高鋁質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，一般的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于熱解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。

2、粘土質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產(chǎn)品。粘土質(zhì)隔熱磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB 3994—1983)將粘土質(zhì)隔熱磚按體積密度分為NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種牌號(hào)。

3、硅藻土隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。它主要用在900℃以下的隔熱層。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB 3996—1983)將硅藻土隔熱制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六種牌號(hào)。

4、漂珠磚，是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質(zhì)玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優(yōu)良特性，可制造出保溫性能優(yōu)異的輕質(zhì)隔熱耐火材料。生產(chǎn)漂珠磚可采用半干法成型。

耐火材料在所有的應(yīng)用領(lǐng)域，耐火澆注料所占的份額都持續(xù)增加。然而，某些應(yīng)用領(lǐng)域仍專(zhuān)屬于耐火磚制品。所謂的功能耐火材料就是典型的例子。在此領(lǐng)域耐火磚占統(tǒng)治地位。例如，功能耐火材料在連續(xù)鑄鋼過(guò)程中起到控制鋼流的作用。在其它的應(yīng)用領(lǐng)域，尚未開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的耐火澆注料材料，因此耐火磚制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場(chǎng)合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會(huì)優(yōu)先使用耐火磚制品耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過(guò)渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯。

5、近來(lái)，耐火澆注料不僅用來(lái)制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補(bǔ)和維護(hù)服役中的耐火內(nèi)襯。耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動(dòng)和無(wú)振動(dòng)（自流料）的澆注、噴補(bǔ)、搗打和壓人。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。按照傳統(tǒng)方法，耐火澆注料被用作傳統(tǒng)電弧爐的爐底（堿性耐火材料）、炮泥、高爐出鐵溝和一些修補(bǔ)和維護(hù)的材料。在某些場(chǎng)合，形狀復(fù)雜的制品已經(jīng)被不定型耐火材料所替代、因而產(chǎn)生了復(fù)合內(nèi)襯。

6、耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。應(yīng)用的部門(mén)甚為廣泛。其中應(yīng)用最為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火材料構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，耐火磚 連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。爐外精煉沒(méi)有優(yōu)質(zhì)品種的耐火材料也無(wú)從實(shí)現(xiàn)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，鋼鐵工業(yè)是需要耐火材料最多的部門(mén)，約占耐火材料總產(chǎn)量的60％。有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開(kāi)耐火材料。建材工業(yè)及其他生產(chǎn)硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門(mén)，如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內(nèi)襯都必須由耐火材料來(lái)構(gòu)筑。其他如化工、動(dòng)力、機(jī)械制造等工業(yè)高溫作業(yè)部門(mén)中的各種焙燒爐、燒結(jié)爐、加熱爐、鍋爐以及其附設(shè)的火道、煙囪、保護(hù)層等都必需耐火材料。而大量使用天然原料的粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚產(chǎn)量在減少。另外，用戶對(duì)耐火材料使用壽命延長(zhǎng)有更高的要求，這方面高純合成原料更能滿足需要。 以下是最近發(fā)展的有代表性的幾種合成原料：用高嶺土和工業(yè)氧化鋁作原料經(jīng)濕法研磨真空擠壓成球然后在高溫下煅燒制成的莫來(lái)石基熟料，具有良好的熱機(jī)械性能，在窯具以及不定形耐火材料方面具有很好的應(yīng)用前景。 耐火磚之間的磚縫，不但為運(yùn)行狀態(tài)下高溫熔融態(tài)爐渣的滲入及侵蝕提供了通道，而且這種爐渣侵蝕本身也促使磚縫不斷加大。 這兩種作用，都使?fàn)t渣與耐火磚側(cè)面接觸的表面增大，并使耐火磚在每一次由于熱引起的收縮膨脹循環(huán)過(guò)程中，使耐火磚側(cè)面遭受過(guò)度應(yīng)力。 爐渣在磚縫中不僅沿著徑向，而且還沿著耐火磚的圓周方向?qū)t磚產(chǎn)生侵蝕作用。 特別是在耐火磚側(cè)面存在周向裂紋時(shí)，周向侵蝕速度更快，使耐火磚表面發(fā)生塊狀剝落。