高鋁磚從三氧化二鋁(Al2O3)含水量分下列幾類：
剛玉磚：鋁含水量高于90％；
特級高鋁磚：鋁含水量高于85％；
一級高鋁磚：鋁含水量高于75％；
二級高鋁磚：鋁含水量高于65％；
3級高鋁磚：鋁含水量高于55％。
這種耐壓試驗抗壓強度高、相對密度大的高密度型特級高鋁磚。這類高鋁磚燒制溫度與通常高鋁磚類似,耗能小,低成本,在窯爐上的使用期為一般高鋁制剛玉磚的應(yīng)用及相關(guān)耐火磚的的2倍。它要以機械鍛燒的特級礬土水泥熟料為石料(粒度分布1.smm一3.smm),凈重比:40%~45%,加礬土水泥熟料粉和細粉料:45%一51%,軟黏土:7%一10%,小量藍晶石粉:3一5%,及其黏合劑紙槳廢水4%一5%等構(gòu)成。制做時礬土水泥熟料須經(jīng)粉碎篩粉,顆粒料相互混和磨細,經(jīng)調(diào)料、混煉膠、成形、干躁后于1440~1460℃燒制剛玉磚的應(yīng)用及相關(guān)耐火磚的塊。
高密度型特級高鋁磚與通常一般高鋁磚的特點差別關(guān)鍵在與下列幾層面：
①原材料的高密度性
特級高鋁磚所應(yīng)用的原材料是選用機械鍛燒的特級礬土水泥熟料為石料AL2O3成份含水量在85%左右，相對密度超過2.8g/cm³，而通常主要用途高鋁磚采用的原材料通常AL2O3都會75%上下相對密度在2.6上下，因此二種原材料所生產(chǎn)制造出的商品差別是挺大的。
②耐火度高
耐火度在高鋁磚商品中是這項強制指標值，每這種剛玉磚的應(yīng)用及相關(guān)耐火磚的都是有耐火度的指標值，可是由于效率性的難題，廣泛耐火度的界定在材料上的差別去區(qū)劃了，例如黏土磚的耐火度在國家標準中規(guī)定是高于1700℃就能，而高鋁磚的耐火度則是高于1750℃就能。可是具體商品的耐火度標值必須高過國家標準規(guī)定的標值，通常主要用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃。
③莫來石相的可靠性
自身 高鋁制工藝品的晶相關(guān)鍵是由莫來石、夾層玻璃相及耐火相構(gòu)成。殊不知Al2O3含水量越高，耐火相占比越大。
高鋁磚由莫來石與夾層玻璃組成，隨之Al2O3含水量的提升，高鋁磚中的莫來石含水量提升，夾層玻璃相降低，一起，由長柱狀莫來石晶體在磚中產(chǎn)生堅固的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)有利于提升工藝品的載荷變軟溫度。第四段特級高鋁磚Al2O3摩爾質(zhì)量80％～85％。在這些中工藝品的載荷變軟溫度受Al2O3含水量的危害小。最先，隨AL2O3增加，顯微結(jié)構(gòu)中耐火相增加，莫來石相降低，這時，莫來石晶體不可以產(chǎn)生詳細的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)而代之以相對性疏松的耐火莫來石骨架圖。一起，隨Al2O3的提升，夾層玻璃看中的SiO2含水量降低，高效液相黏度降低。隨AL2O3含水量的提升，產(chǎn)生耐火骨架圖，有益于提升載荷變軟溫度。這種要素造成在這里一Al2O3含水量范圍之內(nèi)，特級高鋁磚的載荷變軟溫度受Al2O3含水量的危害不大。可是，當AL2O3摩爾質(zhì)量高過90％之后，因為很多的耐火存有并產(chǎn)生牢固的骨架圖，一起Al2O3摩爾質(zhì)量超過90％的工藝品中常見高純度原材料，殘渣含水量低，夾層玻璃相量少。因此，隨Al2O3摩爾質(zhì)量的提升，其載荷變軟溫度快速升高。
換句話說，提升原材料純凈度，更改栽培基質(zhì)的有機化學礦物質(zhì)構(gòu)成，降低夾層玻璃相總數(shù)，調(diào)節(jié)夾層玻璃相成份，是提升特級高鋁磚的高溫構(gòu)造抗壓強度、熱震可靠性及抗渣性的重要。
