耐火材料在所有的應(yīng)用領(lǐng)域，耐火澆注料所占的份額都持續(xù)增加。然而，某些應(yīng)用領(lǐng)域仍專屬于耐火磚制品。所謂的功能耐火材料就是典型的例子。在此領(lǐng)域耐火磚占統(tǒng)治地位。例如，功能耐火材料在連續(xù)鑄鋼過(guò)程中起到控制鋼流的作用。在其它的應(yīng)用領(lǐng)域，尚未開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的耐火澆注料材料，因此耐火磚制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場(chǎng)合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會(huì)優(yōu)先使用耐火磚制品耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過(guò)渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯。
近來(lái)，耐火澆注料不僅用來(lái)制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補(bǔ)和維護(hù)服役中的耐火內(nèi)襯。耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動(dòng)和無(wú)振動(dòng)（自流料）的澆注、噴補(bǔ)、搗打和壓人。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。按照傳統(tǒng)方法，耐火澆注料被用作傳統(tǒng)電弧爐的爐底（堿性耐火材料）、炮泥、高爐出鐵溝和一些修補(bǔ)和維護(hù)的材料。在某些場(chǎng)合，形狀復(fù)雜的制品已經(jīng)被不定型耐火材料所替代、因而產(chǎn)生了復(fù)合內(nèi)襯。垃圾焚燒爐就是一個(gè)例子。
耐火澆注料實(shí)際上是形成無(wú)接縫的內(nèi)襯，在使用時(shí)已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴(kuò)展應(yīng)用的一個(gè)典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進(jìn)行了大量工作以努力開(kāi)發(fā)堿性澆注料，但至今為止還沒(méi)有在鋼包上成功使用堿性澆注料的報(bào)道。主要的問(wèn)題是鎂砂易水化，必須選擇新的結(jié)合劑。
在定型制品中，針對(duì)鎂磚的某些負(fù)面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒(méi)有合理地確定，這是一個(gè)制約MgO—C澆注料廣泛成功運(yùn)用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開(kāi)發(fā)，不定型內(nèi)襯已經(jīng)在鋼包上取得了越來(lái)越重要的地位。高鋁質(zhì)澆注料以及包襯更換技術(shù)已成為一種廣泛使用的技術(shù)。在新砌筑好的鋼包服役一次后，包襯內(nèi)表面可以澆筑一層新的澆注料。這個(gè)程序可以重復(fù)進(jìn)行好多次。與最初的砌筑全新包襯技術(shù)相比，實(shí)行包襯更換技術(shù)的鋼包材料的消耗量為40%~50%,這意味著這項(xiàng)技術(shù)可以節(jié)約50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定型耐火材料作為內(nèi)襯的好處可以歸納如下：減少砌筑的人力和實(shí)踐，提高鋼包的利用率。由于減少服役中的鋼包數(shù)量，因此降低了耐火材料的消耗和費(fèi)用。
耐火澆注料在窯爐的維護(hù)中起著重要作用，這是因?yàn)榭梢栽谧疃痰耐９て趦?nèi)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的修補(bǔ)，在某些情況下甚至可以在操作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)。對(duì)內(nèi)襯的系統(tǒng)修補(bǔ)可以使窯爐的使用壽命得到延長(zhǎng)。對(duì)吹氧的堿性內(nèi)襯（MgO—C磚）的修補(bǔ)即是一例。使用堿性混合物料進(jìn)行有規(guī)律的噴射，同時(shí)精確控制渣的生成，濺渣護(hù)爐可以使內(nèi)襯的壽命提高到2000爐次以上，而噸鋼耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。
當(dāng)選擇使用不定型耐火澆注料還是傳統(tǒng)的耐火磚襯時(shí)，不定型耐火澆注料的快速施工（使用新的結(jié)合劑）以及干燥和加熱時(shí)間的縮短所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)將起到重要作用。在很多情況下，原材料占據(jù)了最終產(chǎn)品價(jià)格的最大部分（可達(dá)60%），因?yàn)樵蠈?duì)產(chǎn)品的性能有著巨大的影響，這就排除了使用廉價(jià)原材料的可能性。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，由于原料在不定形耐火澆注料中占有主要地位，所以不定形耐火澆注料的使用會(huì)帶來(lái)無(wú)可非議的經(jīng)濟(jì)效益。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和施工快速化、簡(jiǎn)單化最終都會(huì)讓使用更經(jīng)濟(jì)化?？梢哉J(rèn)為你，不定形耐火澆注料和定型耐火磚的不同比例將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。新型不定形耐火澆注料的深入研發(fā)和施工砌筑技術(shù)的創(chuàng)新，一級(jí)預(yù)制件技術(shù)都會(huì)維持這種趨勢(shì)。
耐火澆注料雖然施工簡(jiǎn)單，卻在使用的時(shí)候，常出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，這一問(wèn)題也是我們經(jīng)常頭疼的事情，出現(xiàn)這一原因的問(wèn)題是因?yàn)槟突饾沧⒘夏突鸲炔桓?，承受不住鍋爐那么高的溫度嗎?顯然不是!耐火澆注料的耐火度一般都是根據(jù)鍋爐的施工條件進(jìn)行決定的，而耐火磚在制作的時(shí)候，其耐火度也是根據(jù)鍋爐的施工情況進(jìn)行配制而成的。耐火澆注料耐火度與耐火磚耐火度有什么區(qū)別?二者究竟哪個(gè)更高一些?我們一起來(lái)看一下。
耐火澆注料耐火度的大小，跟配制時(shí)材料的選擇有極大的關(guān)系，不同耐火澆注料種類其耐火度也是很不一樣的，像剛玉系列澆注料，其耐火度就在1700℃左右，剛玉系列耐火澆注料耐火度之所以會(huì)那么高，主要還是跟澆注料在配制的時(shí)候，選擇的剛玉原料有關(guān)系，剛玉耐磨澆注料在配制的時(shí)候，通常會(huì)選擇電熔剛玉，這種剛玉不僅純度高，氧化鋁占比也極高，配制出來(lái)的剛玉耐磨澆注料其氧化鋁含量高達(dá)99%以上，其耐火度高自然也不足為奇。而其他型號(hào)的耐火澆注料耐火度則平均在1300~1500℃左右，唯有輕質(zhì)耐火澆注料的耐火度較為低，其耐火度在600~800℃左右，主要做絕熱層或者中間層使用。
耐火澆注料在使用的時(shí)候，相對(duì)比耐火磚還具有很多的優(yōu)點(diǎn)：不僅能源消耗少，僅為耐火磚的1/15~1/20;勞動(dòng)率低，生產(chǎn)效率比耐火磚高3~8倍;配制好的耐火澆注料成品便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化筑爐，施工效率比砌磚的高5~15倍;能任意造型，制成整體襯體，可提高其使用壽命30%~150%，有的高達(dá)幾倍;同時(shí)無(wú)接縫，氣密性好，散熱損失少，可大量的節(jié)約能源;能修補(bǔ)窯爐，延長(zhǎng)其使用壽命，提高爐子作業(yè)率。
耐火磚在配制的時(shí)候，與耐火澆注料配制時(shí)，所選擇原料并無(wú)太大的差別，只不過(guò)耐火磚時(shí)定型耐火材料，而耐火澆注料屬于不定形耐火材料而已。故耐火磚的耐火度與耐火澆注料耐火度并無(wú)誰(shuí)高誰(shuí)低之分，不過(guò)也正是因?yàn)槟突鸫u屬于定型耐火制品，其相對(duì)的，耐火磚的低蠕變性能、耐磨耐火性能、導(dǎo)熱性能都比耐火澆注料的要好一些.
