耐火磚有硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)等材質(zhì)。

硅質(zhì)耐火磚：主要以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑和結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。 

粘土質(zhì)耐火磚：是以粘土熟料為骨料，耐火粘土（軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土）為結(jié)合劑制成AL2O3含量為30%~48%的耐火材料。 

高鋁質(zhì)耐火磚：是以AL2O3含量在48%以上的鋁礬土熟料及其他結(jié)合劑制成。 

莫來石耐火磚：是以人工合成的莫來石為原料制成的。 

剛玉耐火磚：主要原料為電熔剛玉或燒結(jié)剛玉。

不同材質(zhì)的耐火磚理化指標(biāo)、使用性能不同，建議您首先要說明自己窯爐工作溫度及其他性能要求，廠家了解后你再問耐火磚多少錢一塊最為合適。
 

　耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　耐火磚的特點(diǎn)

　　自身屬性

　　1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn);

　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大;

　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔;

　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力;

　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力;

　　6、抗壓強(qiáng)度：承受(常溫)的最大壓力能力;

　　7、抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力;

　　8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。

　　理化性質(zhì)

　　1、耐磨性。

　　2、熱導(dǎo)率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)。

　　3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長。

　　4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力。