莫來(lái)石耐火磚有什么生產(chǎn)工藝配方和成型技術(shù)是怎么樣的?
莫來(lái)石磚是高鋁質(zhì)的一種，是以莫來(lái)石為主晶相的硅鋁系耐火制品，一般氧化鋁含量在60%-75%之間。根據(jù)制作工藝分為燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚。
一、莫來(lái)石磚性能
1、耐火度高，荷重軟化溫度高。
2、高溫蠕變率低。
3、抗熱震性能好。
4、耐酸性熔渣侵蝕。
二、莫來(lái)石磚應(yīng)用范圍
莫來(lái)石磚常用于1200℃以上高溫?zé)掕F熱風(fēng)爐,魚雷罐車受鐵水沖擊部位、渣線，煉鋼電弧爐的爐頂，陶瓷工業(yè)窯爐，玻璃熔窯的蓄熱室拱、上部結(jié)構(gòu)，水泥、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等。
1、低蠕變莫來(lái)石磚
以合成莫來(lái)石熟料、特級(jí)高鋁礬土熟料為原料，另外加入部分高純石英及添加劑，可制造低蠕變莫來(lái)石磚。
原料經(jīng)破碎至粒度3mm后，經(jīng)除鐵、篩分后備用。物料配方如下:莫來(lái)石顆粒34%，磯土熟料20%，石英6%，共磨粉40%。物料在混碾機(jī)中進(jìn)行混練。先加入顆粒料，干混1min后加入結(jié)合劑混合3min，再加入細(xì)粉?？偦炀殨r(shí)間為10?12min。泥料混練后經(jīng)24h困料，泥料水分以5?7%為宜。泥料粒度組成如下:>3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。3mm，5%;3?1mm，35~40%;1?0.5mm，5?10%;0.5?0.1mm，6?10%;0.1mm，>40%。成型在300t摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行。坯體的體積密度應(yīng)控制在2.70g/cm3以上。坯體在50?110℃下干燥，干燥時(shí)間16h。干燥后坯體殘余水分應(yīng)小于0.5%。制品的*高燒成溫度為1600℃，保溫16h。制品的物理指標(biāo)如下：顯氣孔率19?21%;體積密度2.55?2.60g/cm3;耐壓強(qiáng)度69?116MPa;1450°C，50h壓蠕變率0.12%。
以紅柱石作骨料，硅線石作中間顆粒，硅線石粉、礬土粉、工業(yè)氧化鋁粉、粘土粉的共同細(xì)磨粉作基質(zhì)料可制作燒結(jié)莫來(lái)石磚。其原料配比如下：骨料：中間顆粒：細(xì)粉=50:12:38。配料中加入復(fù)合結(jié)合劑，用260t摩擦壓磚機(jī)成型。坯體經(jīng)烘干至殘余水分小于1%，裝入倒焰窯中進(jìn)行燒成。燒成溫度為1490℃，保溫19h，制品的氣孔率可達(dá)17.15%，體積密度2.53g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度136.5MPa，荷重軟化溫度1627℃。1450℃，50h蠕變率可達(dá)0.87%。如果燒成溫度為1450℃，保溫時(shí)間延長(zhǎng)至26h，也可以達(dá)到燒結(jié)的目的。但是，物理性能指標(biāo)比1490℃燒成的制品指標(biāo)低一些。例如1450℃，50h蠕變率為0.98%。
3、燒結(jié)莫來(lái)石磚
燒結(jié)莫來(lái)石磚的燒結(jié)溫度通常在1600℃以上。這樣高的燒結(jié)溫度使燒結(jié)莫來(lái)石磚難于大規(guī)模生產(chǎn)。利用活性SiO?的活性，配料中加入適量的活性SiO?，可使燒結(jié)莫來(lái)石磚在1550℃燒結(jié)。將電溶莫來(lái)石制成4mm的顆粒，電熔剛玉制成0.088mm的細(xì)粉，活性SiO2的細(xì)度00076mm。物料的配比如下：電熔莫來(lái)石顆粒料60%，電熔剛玉細(xì)粉36%，活性SiO?細(xì)粉4%。配料經(jīng)混練后在摩擦壓磚機(jī)上成型。坯體經(jīng)110℃烘干24h后，于1550℃下燒成。這種燒結(jié)莫來(lái)石磚的物理指標(biāo)如下：顯氣孔率20.88%，體積密度2.61g/cm?，常溫耐壓強(qiáng)度84.4MPa，1550℃，50h高溫蠕變率0.796%。
4、莫來(lái)石剛玉磚
以人工合成莫來(lái)石和電熔白剛玉為原料，以蘇州土為結(jié)合劑，可以制造電爐頂用莫來(lái)石剛玉磚。將人工合成莫來(lái)石破碎至4mm作骨料，電熔白剛玉磨至0.074mm作細(xì)粉，烘干后的蘇州土經(jīng)振動(dòng)磨磨細(xì)至0.5mm作結(jié)合劑。配料比例范圍如下：合成莫來(lái)石55?65%，電熔白剛玉25?30%，蘇州土8?10%。配合料用濕碾機(jī)混合?；炀殨r(shí)先加顆粒料，混練1?2min，然后加入結(jié)合劑混練2?3min，*后加入細(xì)粉混練3?5min，總混練時(shí)間10min左右。其顆粒組成如下:>2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水分4.6?5.4%2mm17.9?20.2%，2?1mm14.3%?18.7%，1?0.5mm3.9?5.8%，0.5?0.1mm13.1?15.9%，0.1mm 42.3?44.7%，水分4.6?5.4%。
坯體用300t摩擦壓磚機(jī)成型，坯體密度為2.70g/cm3。坯體在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥。入口溫度40?50℃，*高干燥溫度130℃，干燥時(shí)間48h，坯體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1550℃，保溫時(shí)間10h。制品的理化指標(biāo)如下：Al?O? 73.06%，SiO? 24.10%，顯氣孔率19.9%，體積密度2.55g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度81.7MPa，1550℃，3h重?zé)€變化率-0.11%，荷重軟化開始溫度1710℃。
5、莫來(lái)石-硅線石磚
以鄭州正耐為骨料，以硅線石、高鋁礬土、結(jié)合粘土為細(xì)粉，以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑，可以制造莫來(lái)石一硅線石質(zhì)陶瓷窯具。其原料配比如下：3mm的焦寶石熟料顆粒55%，硅線石、高鋁礬土熟料、結(jié)合粘土共磨細(xì)粉(0.088mm)45%(其中：硅線石10%，高鋁礬土22%，粘土13%)。外加水3%，亞硫酸紙漿廢液(密度為1.2g/cm3)1%。泥料粒度組成(%):>5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水分9.0。泥料混練的加料順序：顆粒料、結(jié)合劑和水、混合細(xì)粉?；炀殨r(shí)間10min。坯體經(jīng)干燥后在倒焰窯中于1370℃下燒成。5mm，3;5?2mm，25;2?0.5mm，24;0.5?0.088mm，9.5;0.088mm，38.5;水分9.0。泥料混練的加料順序：顆粒料、結(jié)合劑和水、混合細(xì)粉。混練時(shí)間10min。坯體經(jīng)干燥后在倒焰窯中于1370℃下燒成。
制品的理化指標(biāo)如下：Al?O? 51.9%，SiO? 43.9%，顯氣孔率23%，體積密度2.27g/cm?，耐壓強(qiáng)度38.2MPa，荷重軟化溫度1520℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)>20次。莫來(lái)石-硅線石制品在陶瓷推板窯中作推板磚，使用25次左右不變形，無(wú)磨損。
6、硅線石磚
以合成莫來(lái)石、高鋁磯土熟料、焦寶石熟料為骨料，以雞西硅線石為基質(zhì)，采用生產(chǎn)粘土磚的工藝設(shè)備，可以制造硅線石磚。原料的配比如下：硅線石45?50%，莫來(lái)石+焦寶石+Ⅱ等高鋁礬土35?50%，Ⅰ等高鋁磯土5?10%，粘土5?10%。以上原料按配料比例進(jìn)行稱量并在混碾機(jī)中進(jìn)行混練。先加入顆粒料，再加入結(jié)合劑，混勻后加入細(xì)粉，混練10min，泥料水分控制在3?3.5%。
硅線石磚用300t以上的摩擦壓磚機(jī)成型，坯體密度控制在2.53g/cm?以上。成型后的坯體在隧道干燥窯中進(jìn)行干燥。干燥窯進(jìn)口溫度40?50℃，出口溫度150?200烘干8?10h，殘余水分不大于0.5%。硅線石磚的燒成溫度為1350?1400℃，保溫8?10h。硅線石磚的主要理化指標(biāo)如下：Al?O? 61.45%;SiO?35.15%;顯氣孔率15.3%;體積密度2.58g/cm?;常溫耐壓強(qiáng)度123.4MPa;1500℃，2h重?zé)€變化+0.17%;1450℃，50h蠕變率0.72%;抗熱震性(1100℃?水冷)大于15次。
7、硅線石旋轉(zhuǎn)管
旋轉(zhuǎn)管是玻璃管拉管機(jī)的主要工作部件。其工作條件苛刻，不僅要經(jīng)受1150℃的玻璃液的侵蝕、沖刷，而且還要求在自轉(zhuǎn)中進(jìn)行工作。因此，要求制品具有較強(qiáng)的耐玻璃液侵蝕性。以山東特級(jí)焦寶石為骨料，以雞西硅線石和紫木節(jié)粘土為細(xì)粉可以制造硅線石質(zhì)旋轉(zhuǎn)管。其配料比如下：焦寶石60?65%，硅線石20?30%，粘土5?10%，外加亞硫酸紙漿廢液1.5%，水4%。泥料在濕碾機(jī)中進(jìn)行混練，加料順序?yàn)椋航箤毷⑺?、亞硫酸紙漿廢液、粘土、硅線石?；炀殨r(shí)間10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13?18，0.84?0.50mm15?20，0.50?0.08mm20?25，0.08mm40，水分6。
采用風(fēng)錘搗打成型，風(fēng)錘工作風(fēng)壓0.39?0.49MPa。坯體經(jīng)干燥后，殘余水分1%。制品在倒焰窯內(nèi)燒成，*高燒成溫度1370℃，保溫時(shí)間48h。制品的理化指標(biāo)如下：Al2O349%，SiO247%，顯氣孔率15.7%，荷重軟化溫度1550℃，常溫耐壓強(qiáng)度149.7MPa。制品經(jīng)磨光后可投入使用。
8、硅線石質(zhì)料碗
料碗是玻璃熔窯澄清池下部用來(lái)生產(chǎn)瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅線石精礦和粘土作原料可制造硅線石質(zhì)料碗。原料配比如下：硅線石精礦3?0.5mm 30?40%，0.5?0.088mm 20?30%，0.088mm 20?30%;粘土 8?12%，外加亞硫酸紙漿廢液3%。混料在混碾機(jī)中進(jìn)行。按泥料配比先加入顆粒料干混1min后，加入結(jié)合劑混練3min，再加入細(xì)粉混練4?6min，泥料水分控制在3?3.5%。坯體在14.7MPa的壓力下成型，在40?60℃的溫度下干燥3?4d，在1450℃燒成。制品的主要物理指標(biāo)如下：顯氣孔率22.5%，體積密度2.07g/cm?，常溫耐壓強(qiáng)度83MPa，荷重軟化溫度1320℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)18次。
9、硅線石球
以高鋁礬土熟料、雞西硅線石精礦為原料，軟質(zhì)粘土和亞硫酸紙漿干粉為結(jié)合劑可制造高爐熱風(fēng)爐用硅線石質(zhì)填充球。原料配比如下：高鋁礬土熟料顆粒，0.9?0.5mm 55%;高鋁礬土熟料細(xì)粉，0.074mm 15%;硅線石細(xì)粉，0.045mm 20%;結(jié)合粘土細(xì)粉，0.074mm 10%;外加紙漿干粉，0.28mm 5%。
將硅線石細(xì)粉、高鋁礬土熟料細(xì)粉、粘土細(xì)粉按配比于振動(dòng)磨中共磨10?15min備用?；炀氃跐衲霗C(jī)中進(jìn)行。先加入高鋁磯土熟料，再加入適量水，混練2?3min后再加入紙漿干粉，混練1min后加入混合細(xì)粉，共混練7?10min，水分控制在5?17%。成型后的坯體在60?80℃的溫度下干燥8?10h，使殘余水分2%。制品的燒成溫度為1500℃，保溫10?12h。制品的主要物理指標(biāo)：顯氣孔率25.41%，體積密度2.45g/cm?，常溫耐壓強(qiáng)度54MPa，荷重軟化溫度1450℃，熱震穩(wěn)定性1100℃水冷)>30次。
10、紅柱石磚
以紅柱石為骨料，以高鋁礬土熟料、硅線石和粘土細(xì)粉為基質(zhì)，可制造魚雷鐵水罐用的紅柱石磚。將紅柱石經(jīng)破碎、分級(jí)后備用。將高鋁礬土熟料和粘土在振動(dòng)球磨機(jī)中混合磨細(xì)備用。其原料配比如下：紅柱石50?55%，硅線石15?25%，高鋁礬土15?20%，粘土5?10%。用輪碾機(jī)進(jìn)行混練，混練時(shí)先加入大顆粒、中顆粒，干混2?3min，然后加入結(jié)合劑、共磨粉，總混練時(shí)間15min。
泥料的顆粒組成為：3?2mm 25%，2?1mm 15%，1?0.5mm 6.5%，0.5?0.088mm 10.5%，0.088mm 43%。泥料經(jīng)25h困料后用630t摩擦壓磚機(jī)成型，磚坯密度2.65?2.75g/cm?。制品經(jīng)干燥后在隧道窯中燒成，*高燒成溫度1350℃，保溫8h。制品的主要物理指標(biāo)：體積密度2.48g/cm?，顯氣孔率13.7%，常溫耐壓強(qiáng)度110.8MPa，荷重軟化溫度1560℃，蠕變率(1350℃，50h)15%，重?zé)€變化(1450℃，2h)0.07%，熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)>30次。
11、硅線石一碳化硅棚板磚
以碳化硅砂為骨料，以硅線石和粘土為基質(zhì)，以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑，可以制造硅線石一碳化硅棚板磚，其配方如下：碳化硅(一級(jí))50?65%，硅線石15?35%，粘土10?15%。泥料粒度組成如下：3?2mm12?20%，2?1mm15?24%，1?0.5mm10?12%，0.5~0.088mm20?25%，0.088mm30?35%。泥料在混碾機(jī)中進(jìn)行混練，加料順序：先加碳化硅顆粒，再加亞硫酸紙漿廢液，混合均勻后再加混好的細(xì)粉。繼續(xù)混練10min可出料，泥料水分應(yīng)控制在3?4%。
成型是在500t液壓機(jī)上進(jìn)行，坯體密度不低于2.65g/cm?。坯體經(jīng)40℃干燥3d，殘余水分應(yīng)小于1%。燒成可在倒焰窯內(nèi)進(jìn)行，燒成溫度1430℃，保溫時(shí)間8?16h，總燒成時(shí)間90h。硅線石-碳化硅棚板磚物理指標(biāo)如下：顯氣孔率21%，體積密度2.30?2.35g/cm?，耐壓強(qiáng)度>35.2MPa，荷重軟化溫度>1520℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)>8次。35.2MPa，荷重軟化溫度>1520℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)>8次。1520℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)>8次。該制品可用作燒成溫度為1370℃的陶瓷隧道窯棚板磚。該制品導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性好，耐氧化，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，可代替高鋁質(zhì)棚板磚。
莫來(lái)石保溫磚-莫來(lái)石吊掛磚-莫來(lái)石錨固磚產(chǎn)品用途：
莫來(lái)石吊頂磚，白度高，氣孔排列均勻，抗折耐壓強(qiáng)度高，可直接用于各工業(yè)窯爐的內(nèi)襯吊頂。
莫來(lái)石保溫磚-莫來(lái)石吊掛磚-莫來(lái)石錨固磚適用范圍：
應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐，如罩式爐、加熱爐、裂解爐、熱處理爐、梭式窯、隧道窯、輥道窯、搪瓷窯、陶瓷窯的吊頂和墻體以及隔熱內(nèi)襯材料。
莫來(lái)石保溫磚-莫來(lái)石吊掛磚-莫來(lái)石錨固磚建材行業(yè)大型輥道窯爐，日用陶瓷行業(yè)大型隧道窯爐、梭式窯爐、推板窯爐，大型紅磚生產(chǎn)線隧道窯，耐火材料隧道窯，梭式窯爐等。
莫來(lái)石保溫磚-莫來(lái)石吊掛磚-莫來(lái)石錨固磚產(chǎn)品特性：
1.低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果。
2.低熱熔，低導(dǎo)熱率，莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果顯著；
3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能；
4.熱態(tài)耐壓強(qiáng)度高；
5.外觀尺寸精確，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)襯里的壽命；
三、莫來(lái)石耐火磚理化指標(biāo)：
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項(xiàng)目
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RM-35
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RM-30
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RM-25
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Al2O3,% ≥
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70
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65
|
60
|
|
Fe2O3,% ≤
|
0.8
|
1.2
|
1.5
|
|
TiO2,% ≤
|
0.5
|
0.6
|
-
|
|
K2O+Na2O,% ≤
|
0.5
|
0.6
|
0.6
|
|
顯氣孔率,% ≤
|
19
|
19
|
19
|
|
體積密度,g/cm3 ≥
|
2.65
|
2.6
|
2.5
|
|
常溫耐壓強(qiáng)度,Mpa ≥
|
75
|
70
|
60
|
|
重?zé)€變化率,（1500℃X3h）%
|
-0.3
|
-0.3
|
-0.3
|
|
0.2Mpa荷重軟化溫度,℃
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1650
|
1600
|
1550
|
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熱震穩(wěn)定性,次
|
35
|
30
|
25
|
|
線膨脹率,（20-1000℃）%
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0.8
|
0.7
|
0.7
|
|
蠕變率,%
|
溫度條件℃
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1450
|
1400
|
1350
|
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0-50h
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
20-50h
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
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用途
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熱風(fēng)管道
|
四、莫來(lái)石磚制作方法
1、燒結(jié)莫來(lái)石磚以燒結(jié)莫來(lái)石為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。燒結(jié)莫來(lái)石磚用料配比：燒結(jié)莫來(lái)石5-40%、硅線石5?30%、紅柱石5?30%、板狀剛玉5?30%、韌性添加物4? 15%和結(jié)合粘土 3?10%制成。
2、電熔莫來(lái)石磚以高礬土或工業(yè)氧化鋁、硅石或耐火粘土進(jìn)行配料，在電弧爐內(nèi)熔融，再注澆成型及退火制成。
五、影響莫來(lái)石耐火磚的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)因素
1、莫來(lái)石磚原料Al2O3和SiO2的比例。
2、原料中雜質(zhì)的種類及含量。
3、莫來(lái)石原料的粒度、燒成溫度及保溫時(shí)間。
六、莫來(lái)石磚使用注意事項(xiàng)
1、高溫環(huán)境下禁止與堿性物質(zhì)接觸。
2、不宜在高水蒸氣含量的環(huán)境下使用。
