(1)烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除,同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。烘爐之前,爐襯材料必須要有一定的自然強(qiáng)度(足夠的養(yǎng)生期),才能進(jìn)行。
(2)烘爐原則“宜長(zhǎng)不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進(jìn)行,升溫速度要均勻平穩(wěn),要控持好恒溫時(shí)間、恒溫溫度,并保持溫度波動(dòng)不大于±20℃,防止烘爐過程中升溫過快,料層中產(chǎn)生的水分不能及時(shí)排出,造成內(nèi)存水汽壓力過高而沖破耐磨耐火層導(dǎo)致裂紋。此外,烘爐時(shí)溫度梯度也不能過大,以免產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力,使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
(3)耐磨耐火材料層的外鋼殼(如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體)排汽孔預(yù)留過少時(shí),烘爐過程中耐火層內(nèi)水氣外排受阻,耐火層因水汽只能內(nèi)排造成爆裂和脫落,也是不容忽視的重要因素。
原因二：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，耐磨澆注料質(zhì)量存在問題
①耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理
由于環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或其它原因,導(dǎo)致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹,互相擠壓,產(chǎn)生裂紋。
(1)旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處膨脹縫考慮澆注因素適當(dāng)加寬,由5mm改為10mm,預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形,防止縫隙直接貫穿,造成爐灰沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮紙層耐火纖維氈,防止水泥漿直接浸入填充材料內(nèi),固化并占居膨脹填充材料的膨脹空間。環(huán)向膨脹縫設(shè)計(jì)間隔由1500mm改為1000mm。
(2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū),澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積的方塊(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,同時(shí)設(shè)置膨脹縫,膨脹縫寬度≤3mm,填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板,防止震搗時(shí)變形。鍋爐運(yùn)行后,膠合板高溫?zé)龤?空間變成膨脹縫。
(3)旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板,以達(dá)到磚砌墻分層卸載的目的,通過對(duì)筒體實(shí)際耐火磚重量計(jì)算,設(shè)計(jì)一層托板達(dá)不到卸載的目的,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況支撐托板改為二層布置。
(4)返料器立管耐磨澆注料托板由3層改為4層布置,間距縮小為2.5m,達(dá)到澆注料分層卸載。
?、谧メ斝螤詈歪斖葟?qiáng)度需要改進(jìn)。
(1)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚枰倪M(jìn)。密實(shí)程度不夠,抓釘材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)。抓釘腿最佳夾角為60°～80°之間,兩釘腿頭部各煨制10mm水平段,這樣才能增強(qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓捉力。
(2)鍋爐內(nèi)的抓釘均焊接在布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管等金屬板上,抓釘受熱后的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)。如果抓釘不進(jìn)行涂瀝青預(yù)處理,直接與耐火材料澆注接觸,在金屬材料與耐火材料的接觸面上勢(shì)必會(huì)形成網(wǎng)狀微裂紋,導(dǎo)致耐火材料最后開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度,堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油做抓釘涂層漆料。
