耐火泥使用方法：
1、首先將爐膛清掃干凈，用耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛一兩遍漿，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1調(diào)好，一部分一部分補(bǔ)在爐膛內(nèi)，然后用小橡膠錘輕輕敲實(shí)，等整個(gè)爐膛敲實(shí)補(bǔ)完后，再用耐火水泥掛一兩遍漿，陰干一星期左右，用這種方法補(bǔ)爐，爐膛沒(méi)有裂痕！

2、由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

3、耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。

4、選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。

耐火泥特性及應(yīng)用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；

3、耐火度較高，可達(dá)1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。

6、應(yīng)用的行業(yè)：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級(jí)耐火材料（1770～2000℃）和特級(jí)耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。
耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:
　　(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過(guò)陶瓷結(jié)合而硬化。
　　(2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時(shí)無(wú)需加 熱。
　　(3)化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
　　耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/span>